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本实用新型公开了滚珠丝杠螺母，包括丝杠；丝杠：其中部滑动连接有螺母，螺母的外弧面前后两端的流道口之间设有循流管，循流管与螺母的连接处内部设有弧形拐角，弧形拐角与丝杠的螺纹槽螺纹连接，丝杠与螺母之间的螺纹槽内和循流管的内部摆放有均匀分布的钢珠，螺母的外侧面分别设有油盒和外壳，外壳的内部上端设有油壳，外壳与油盒之间通过连管相连通，连管与油壳配合安装，油壳的底壁贯穿设有均匀分布的第一圆孔，螺母的内壁开设有锥形孔，该滚珠丝杠螺母，对滚珠丝杠进行润滑时通过按压按钮在弹簧弹力作用下，油盒内的润滑油对滚珠丝杠
(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219242576 U (45)授权公告日 2023.06.23 (21)申请号 4.8 (22)申请日 2022.12.28 (73)专利权人 启东先和丝杠制造有限公司 地址 226000 江苏省南通市启东市汇龙镇 凯旋路300号 (72)发明人 施建卫方晖倪菊张海兵 (74)专利代理机构 深圳市宾亚知识产权代理有 限公司 44459 专利代理师 于鹏弟 (51)Int.Cl. F16H 25/22 (2006.01) F16H 57/04 (2010.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)实用新型名称 滚珠丝杠螺母 (57)摘要 本实用新型公开了滚珠丝杠螺母 ，包括丝 杠；丝杠：其中部滑动连接有螺母，螺母的外弧面 前后两端的流道口之间设有循流管，循流管与螺 母的连接处内部设有弧形拐角，弧形拐角与丝杠 的螺纹槽螺纹连接，丝杠与螺母之间的螺纹槽内 和循流管的内部摆放有均匀分布的钢珠，螺母的 外侧面分别设有油盒和外壳，外壳的内部上端设 有油壳，外壳与油盒之间通过连管相连通，连管 与油壳配合安装，油壳的底壁贯穿设有均匀分布 的第一圆孔，螺母的内壁开设有锥形孔，该滚珠 丝杠螺母，对滚珠丝杠进行润滑时通过按压按钮 在弹簧弹力作用下，油盒内的润滑油对滚珠丝杠 U 进行渗透润滑，不用对装置进行拆卸操作，同时 6 油盒润滑油添加操作方便。 7 5 2 4 2 9 1 2 N C CN 219242576 U 权利要求书 1/1页 1.滚珠丝杠螺母，其特征是：包括丝杠(1)； 丝杠(1)：其中部滑动连接有螺母(2)，螺母(2)的外弧面前后两端的流道口之间设有循 流管(26)，循流管(26)与螺母(2)的连接处内部设有弧形拐角(27)，弧形拐角(27)与丝杠 (1)的螺纹槽螺纹连接，丝杠(1)与螺母(2)之间的螺纹槽内和循流管(26)的内部摆放有均 匀分布的钢珠(3)，螺母(2)的外侧面分别设有油盒(5)和外壳(13)，外壳(13)的内部上端设 有油壳(14)，外壳(13)与油盒(5)之间通过连管(25)相连通，连管(25)与油壳(14)配合安 装，油壳(14)的底壁贯穿设有均匀分布的第一圆孔(19)，螺母(2)的内壁开设有锥形孔 (22)，锥形孔(22)的内部设有锥形棉(23)，锥形孔(22)的上端与外壳(13)相连通。 2.依据权利要求1所述的滚珠丝杠螺母，其特征是：所述外壳(13)的顶壁滑动连接有 抽油杆(15)，抽油杆(15)的下端设有油环(16)，油环(16)的上表面开设有均匀分布的第二 圆孔(21)，油环(16)与外壳(13)的顶壁之间设有第二弹簧(18)，第二弹簧(18)与抽油杆 (15)的外侧面活动套接，抽油杆(15)的上端设有按钮(17)。 3.依据权利要求2所述的滚珠丝杠螺母，其特征是：所述螺母(2)的外侧面通过伸缩 柱(24)与油环(16)的下表面固定连接，伸缩柱(24)位于外壳(13)的内部。 4.依据权利要求2所述的滚珠丝杠螺母，其特征是：所述油环(16)的上表面设有左密 封环(20)，左密封环(20)的上表面与油壳(14)的下表面接触。 5.依据权利要求1所述的滚珠丝杠螺母，其特征是：所述油盒(5)的前后两侧对称开 设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块(11)，两个滑块(11)之间设有油盖(6)，油盒(5)的 上表面开设的凹槽内设有右密封环(12)，右密封环(12)的上表面与油盖(6)的下表面接触。 6.依据权利要求5所述的滚珠丝杠螺母，其特征是：所述油盒(5)的前后两侧右端均 设有固定座(7)，固定座(7)的内部均滑动连接有插杆(9)，插杆(9)的中部均设有圆环(10)， 固定座(7)与横向相邻的圆环(10)之间均设有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)均与相邻的插杆 (9)的外侧面活动套接，插杆(9)的左端均与横向相邻的滑块(11)的右侧面开设的插孔插 接。 7.依据权利要求1所述的滚珠丝杠螺母，其特征是：所述螺母(2)的左右两侧均设有 吸音棉(4)，吸音棉(4)与丝杠(1)配合安装。 2 2 CN 219242576 U 说明书 1/4页 滚珠丝杠螺母 技术领域 [0001] 本实用新型涉及滚珠丝杠技术领域，具体为滚珠丝杠螺母。 背景技术 [0002] 滚珠丝杠是可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的常 用机械结构组件，目前，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件之一，其主 要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、 可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被大范围的应用于各种工业设施 和精密仪器，滚珠丝杠一般来说包括螺杆、螺母、钢球等部件，滚珠丝杠在长时间的进行直线运 动后会导致滚珠摩擦力增大，影响滚珠丝杠的使用效果，需要往螺母内部添加润滑剂，从而 减小滚珠摩擦力，使滚珠滚动效果更加流畅，润滑剂需要加在螺纹滚道和安装螺母的壳体 空间内，添加润滑剂时，需要对锁紧螺栓进行拆卸分离，操作不便，为此，我们提出滚珠丝杠 螺母。 实用新型内容 [0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供滚珠丝杠螺母，该装置对 滚珠丝杠进行润滑时通过按压按钮在弹簧弹力作用下，油盒内的润滑油对滚珠丝杠进行渗 透润滑，不用对装置进行拆卸操作，同时油盒润滑油添加操作便捷，可以有效解决背景技术 中的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚珠丝杠螺母，包括丝杠； [0005] 丝杠：其中部滑动连接有螺母，螺母的外弧面前后两端的流道口之间设有循流管， 循流管与螺母的连接处内部设有弧形拐角，弧形拐角与丝杠的螺纹槽螺纹连接，丝杠与螺 母之间的螺纹槽内和循流管的内部摆放有均匀分布的钢珠，螺母的外侧面分别设有油盒和 外壳，外壳的内部上端设有油壳，外壳与油盒之间通过连管相连通，连管与油壳配合安装， 油壳的底壁贯穿设有均匀分布的第一圆孔，螺母的内壁开设有锥形孔，锥形孔的内部设有 锥形棉，锥形孔的上端与外壳相连通，该装置对滚珠丝杠进行润滑时通过按压按钮在弹簧 弹力作用下，油盒内的润滑油对滚珠丝杠进行渗透润滑，不用对装置进行拆卸操作，同时油 盒润滑油添加操作方便。 [0006] 进一步的，所述外壳的顶壁滑动连接有抽油杆，抽油杆的下端设有油环，油环的上 表面开设有均匀分布的第二圆孔，油环与外壳的顶壁之间设有第二弹簧，第二弹簧与抽油 杆的外侧面活动套接，抽油杆的上端设有按钮，使得油盒内的润滑油通过锥形棉对装置进 行润滑。 [0007] 进一步的，所述螺母的外侧面通过伸缩柱与油环的下表面固定连接，伸缩柱位于 外壳的内部，对油环竖向移动进行旋转限位。 [0008] 进一步的，所述油环的上表面设有左密封环，左密封环的上表面与油壳的下表面 接触，对第一圆孔进行封堵。 3 3 CN 219242576 U 说明书 2/4页 [0009] 进一步的，所述油盒的前后两侧对称开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块， 两个滑块之间设有油盖，油盒的上表面开设的凹槽内设有右密封环，右密封环的上表面与 油盖的下表面接触，防止润滑油通过油盖与油盒之间的缝隙流出。 [0010] 进一步的，所述油盒的前后两侧右端均设有固定座，固定座的内部均滑动连接有 插杆，插杆的中部均设有圆环，固定座与横向相邻的圆环之间均设有第一弹簧，第一弹簧均 与相邻的插杆的外侧面活动套接，插杆的左端均与横向相邻的滑块的右侧面开设的插孔插 接，对油盖进行弹性插接固定。 [0011] 进一步的，所述螺母的左右两侧均设有吸音棉，吸音棉与丝杠配合安装，对装置运 行过程中产生的噪音进行吸附。 [0012] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：本滚珠丝杠螺母，具有以下好处： [0013] 按压按钮使得抽油杆带动油环竖向下移，伸缩柱的伸缩端收缩对油环竖向移动进 行旋转限位，第二弹簧拉伸，油环带动左密封环竖向下移解除对第一圆孔的封堵，油盒内的 润滑油通过连管进入到油壳与外壳的内壁之间并穿过第一圆孔和第二圆孔移动至锥形孔 的上端，润滑油沿着锥形孔通过锥形棉沿着螺纹缝对丝杠与螺母之间滑动连接的钢珠进行 润滑，对油盒进行润滑油添加时，拨动插杆使其水平右移解除对滑块沿着滑槽的竖向滑动 限位，第一弹簧收缩，随后将滑块沿着滑槽竖向上滑将油盖取出，随后对油盒内部进行润滑 油添加，装置对滚珠丝杠进行润滑时通过按压按钮在弹簧弹力作用下，油盒内的润滑油对 滚珠丝杠进行渗透润滑，不用对装置进行拆卸操作，同时油盒润滑油添加操作方便。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型结构示意图； [0015] 图2为本实用新型整体结构示意图； [0016] 图3为本实用新型A处放大结构示意图； [0017] 图4为本实用新型B处放大结构示意图。 [0018] 图中：1丝杠、2螺母、3钢珠、4吸音棉、5油盒、6油盖、7固定座、8第一弹簧、9插杆、10 圆环、11滑块、12右密封环、13外壳、14油壳、15抽油杆、16油环、17按钮、18第二弹簧、19第一 圆孔、20左密封环、21第二圆孔、22锥形孔、23锥形棉、24伸缩柱、25连管、26循流管、27弧形 拐角。 具体实施方式 [0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020] 请参阅图1‑3，本实施例提供一种技术方案：滚珠丝杠螺母，包括丝杠1； [0021] 丝杠1：其中部滑动连接有螺母2，螺母2的外弧面前后两端的流道口之间设有循流 管26，循流管26与螺母2的连接处内部设有弧形拐角27，弧形拐角27与丝杠1的螺纹槽螺纹 连接，丝杠1与螺母2之间的螺纹槽内和循流管26的内部摆放有均匀分布的钢珠3，螺母2的 外侧面分别设有油盒5和外壳13，外壳13的内部上端设有油壳14，外壳13与油盒5之间通过 4 4 CN 219242576 U 说明书 3/4页 连管25相连通，连管25与油壳14配合安装，油壳14的底壁贯穿设有均匀分布的第一圆孔19， 螺母2的内壁开设有锥形孔22，锥形孔22的内部设有锥形棉23，锥形孔22的上端与外壳13相 连通，外壳13的顶壁滑动连接有抽油杆15，抽油杆15的下端设有油环16，油环16的上表面开 设有均匀分布的第二圆孔21，油环16与外壳13的顶壁之间设有第二弹簧18，第二弹簧18与 抽油杆15的外侧面活动套接，抽油杆15的上端设有按钮17，螺母2的外侧面通过伸缩柱24与 油环16的下表面固定连接，伸缩柱24位于外壳13的内部，油环16的上表面设有左密封环20， 左密封环20的上表面与油壳14的下表面接触，螺母2的左右两侧均设有吸音棉4，吸音棉4与 丝杠1配合安装，螺母2沿着丝杠1横向右移动过程中钢球3沿着丝杠1的螺纹槽移动至前侧 的循流管26的右端并沿着弧形拐角27移动至循流管26，沿着循流管26由右向左移动并通过 左侧的弧形拐角27再次移动至丝杠1的螺纹槽内，以此来实现钢球3在丝杠1的螺纹槽和循流 管26之间循环往复流动，对丝杠1和螺母2之间的钢珠3进行润滑时，按压按钮17，按钮17带 动抽油杆15竖向下移，抽油杆15带动油环16竖向下移，伸缩柱24的伸缩端收缩对油环16竖 向移动进行旋转限位，第二弹簧18拉伸，油环16带动左密封环20竖向下移解除对第一圆孔 19的封堵，油盒5内的润滑油通过连管25进入到油壳14与外壳13的内壁之间并穿过第一圆 孔19和第二圆孔21移动至锥形孔22的上端，润滑油沿着锥形孔22通过锥形棉23沿着螺纹缝 对丝杠1与螺母2之间滑动连接的钢珠3进行润滑，润滑完毕后松开按钮17，第二弹簧18通过 拉伸弹力使得油环16带动左密封环20竖向上移对第一圆孔19进行封堵，钢珠3通过螺母2沿 着丝杠1横向移动过程中产生的噪音通过吸音棉4进行吸收，装置对滚珠丝杠进行润滑时通 过按压按钮17在弹簧弹力作用下，油盒5内的润滑油对滚珠丝杠进行渗透润滑，不用对装置 进行拆卸操作； [0022] 其中，油盒5的前后两侧对称开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块11，两个 滑块11之间设有油盖6，油盒5的上表面开设的凹槽内设有右密封环12，右密封环12的上表 面与油盖6的下表面接触，油盒5的前后两侧右端均设有固定座7，固定座7的内部均滑动连 接有插杆9，插杆9的中部均设有圆环10，固定座7与横向相邻的圆环10之间均设有第一弹簧 8，第一弹簧8均与相邻的插杆9的外侧面活动套接，插杆9的左端均与横向相邻的滑块11的 右侧面开设的插孔插接，对油盒5进行润滑油添加时，拨动插杆9使其水平右移解除对滑块 11沿着滑槽的竖向滑动限位，第一弹簧8收缩，随后将滑块11沿着滑槽竖向上滑将油盖6取 出，随后对油盒5内部进行润滑油添加，并通过相同步骤对油盖6来安装，右密封环12避免 油盒5内的润滑油通过油盒5与油盖6之间的缝隙流出，油盒5内的润滑油添加操作方便。 [0023] 本实用新型提供的滚珠丝杠螺母的工作原理如下：螺母2沿着丝杠1横向右移动过 程中钢球3沿着丝杠1的螺纹槽移动至前侧的循流管26的右端并沿着弧形拐角27移动至循 流管26，沿着循流管26由右向左移动并通过左侧的弧形拐角27再次移动至丝杠1的螺纹槽 内，以此来实现钢球3在丝杠1的螺纹槽和循流管26之间循环往复流动，对丝杠1和螺母2之间 的钢珠3进行润滑时，按压按钮17，按钮17带动抽油杆15竖向下移，抽油杆15带动油环16竖 向下移，伸缩柱24的伸缩端收缩对油环16竖向移动进行旋转限位，第二弹簧18拉伸，油环16 带动左密封环20竖向下移解除对第一圆孔19的封堵，油盒5内的润滑油通过连管25进入到 油壳14与外壳13的内壁之间并穿过第一圆孔19和第二圆孔21移动至锥形孔22的上端，润滑 油沿着锥形孔22通过锥形棉23沿着螺纹缝对丝杠1与螺母2之间滑动连接的钢珠3进行润 滑，润滑完毕后松开按钮17，第二弹簧18通过拉伸弹力使得油环16带动左密封环20竖向上 5 5 CN 219242576 U 说明书 4/4页 移对第一圆孔19进行封堵，钢珠3通过螺母2沿着丝杠1横向移动过程中产生的噪音通过吸 音棉4进行吸收，对油盒5进行润滑油添加时，拨动插杆9使其水平右移解除对滑块11沿着滑 槽的竖向滑动限位，第一弹簧8收缩，随后将滑块11沿着滑槽竖向上滑将油盖6取出，随后对 油盒5内部进行润滑油添加，并通过相同步骤对油盖6来安装，右密封环12避免油盒5内的 润滑油通过油盒5与油盖6之间的缝隙流出。 [0024] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 6 6 CN 219242576 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 7 7 CN 219242576 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 8 8
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